Gedetailleerde processtroomanalyse van PCBA

Het gedetailleerde productieproces voor PCBA omvat voornamelijk de volgende stappen:

1PCB-ontwerp en -fabricage

Het gebruik van professionele EDA-software om circuitschema's en PCB-layoutdiagrammen te tekenen, om de plaatsing van componenten, routingregels en laagstapeling te bepalen.
Het creëren van geleidende sporen op het isolatiesubstraat door chemische etsen, lasersnijden en andere processen.gevolgd door reiniging en inspectie om ervoor te zorgen dat het PCB vrij is van defecten.

Vertaald met DeepL.com (gratis versie)

2Inkoop en inspectie van onderdelen

Verkrijg weerstanden, condensatoren, inductoren, dioden, geïntegreerde schakelingen en andere componenten volgens ontwerpdocumenten (BOM).
Bij aankomst visuele inspecties, afmetingen en elektrische prestatieproeven van componenten om de naleving van de ontwerpvereisten te waarborgen.Niet-conforme onderdelen mogen niet in de productie worden gebruikt..

3,SMT-assemblage

Soldeerpasta drukken: een gelijkmatig gemengde soldeerpasta aanbrengen op PCB-pads via een stensil.en plaatsing om problemen zoals overbruggen of onvoldoende soldeer te voorkomen.
Plaatsing van componenten: gebruik geautomatiseerde plaatsmachines om componenten precies op het PCB te plaatsen volgens vooraf geprogrammeerde coördinaten en oriëntatie.Hoogsnelmachines verwerken kleine onderdelen, terwijl universele machines onregelmatig gevormde of zeer nauwkeurige componenten verwerken.
Terugstroomsoldering: het geassembleerde PCB komt in een reflowoven. Door middel van vier fasen: voorverhitting, temperatuurstabilisatie, terugstroom en koeling, smelt en verstevigt de soldeerpasta.het bereiken van de binding tussen de componenten en het PCB.
AOI-inspectie: geautomatiseerde optische inspectieapparatuur onderzoekt de soldeerkwaliteit en detecteert problemen zoals koude soldeerslijpen, kortsluitingen, componentverstoring of omgekeerde oriëntatie.Gebreken worden snel geïdentificeerd en herwerkt.

4,DIP-componentassemblage

Voor onderdelen die niet geschikt zijn voor SMT-installatie (zoals grote condensatoren, connectoren, stopcontacten, enz.), wordt handmatig of automatisch inbrengen uitgevoerd door componentenleidingen in PCB-doorgangen in te voeren.
Na het inbrengen worden de componenten bevestigd via golfsoldering of handmatig solderen.

5Testing en debugging

ICT-test: Verifieert PCB-circuitverbindingen met behulp van geautomatiseerde in-circuit testers om open circuits, kortsluitingen en abnormale componentenparameters te detecteren.
FCT-test: stelt de PCBA in staat om real-world gebruiksscenario's te simuleren, testfuncties zoals signaaloverdracht, spanningsstabiliteit,en logische bewerkingen om de naleving van de ontwerpspecificaties te waarborgen.
Verouderingstesten: onderwerpt de PCBA aan langdurige aansteltesten, waarbij gebruikerspatronen worden gesimuleerd om het optreden van storingen te observeren en de betrouwbaarheid van het product te evalueren.

6Reiniging en bescherming

Verwijder verontreinigende stoffen zoals restflux en soldeerslijm uit het soldeerproces om corrosie van het PCB en de onderdelen te voorkomen.
Gebruik een conform coating (vocht-, stof- of corrosiebestendig) of potten om het PCB tegen omgevingsfactoren te beschermen.

7Eindassemblage en verpakking

Verzamel geteste PCBA-platen met behuizingen, structurele componenten, displays en andere onderdelen tot complete elektronische producten.

Verpak de eindproducten met antistatische en schokbestendige materialen, etiketteer ze met productinformatie en batchnummers en bereid ze voor op verzending of verwerking.

Het bovenstaande proces kan worden aangepast op basis van het productsoort en de fabricagevereisten.lasermarkering).