Elektroplatering voor rigide-flex-platen

Met de voortdurende ontwikkeling van PCB's en de diversificatie van toepassingsgebieden, is de ontwikkelingsrichting naar lichte, dunne, korte en kleine PCB's momenteel de mainstream geworden. Tegelijkertijd zijn, vanuit het perspectief van de ontwerpstructuur, hoge integratie, hoge niveaus, hoogprecisie circuitniveaus en hoge dikte-diameterverhoudingen met kleinere openingen de ontwikkelingsrichting van PCB's in de toekomst geworden.

Er wordt voortdurend onderzoek gedaan naar galvaniseren, maar er is bijna geen onderzoek naar het gebruik van software om galvaniseeromstandigheden, processen en parameters te ontwerpen; Industriële onderzoekers richten zich over het algemeen op de ontwikkeling van programmeerbare automatische besturing, automatische toevoegingscontrole en stabiliteit van chemische componenten in galvaniseerlijnen. Vanwege de verschillen in type apparatuur, levensduur en onderhoudsmethoden tussen verschillende fabrikanten, is het voor industriële onderzoekers onmogelijk om een universeel programma te ontwikkelen. Daarom is, gebaseerd op de kenmerken en procesmogelijkheden van de fabrikant, een set geautomatiseerd programmatuurontwerp ontwikkeld dat geschikt is voor een enkele fabrikant door middel van gegevensanalyse. Volgens de kenmerken van de printplaat zelf en de eisen van de klant, zijn de huidige omstandigheden, galvaniseerproductielijnen en hulpdunne koperprocessen ontworpen aan de ontwerpzijde; Door de bovenstaande ontworpen informatie op de proceskaart weer te geven, hoeven productie-medewerkers alleen de informatie op de proceskaart te volgen voor hun werk.

Dit artikel begint met het nabehandelingsproces van galvaniseerinvloed - etsen, en gebruikt Minitab-software om de procescapaciteit van het etsen te bestuderen; Verzamel koperlaagdiktegegevens voor elke galvaniseerlijn door middel van simulatie-experimenten en bereken de galvaniseerefficiëntie van elke galvaniseerlijn na gegevensanalyse; Tegelijkertijd, door middel van simulatie-experimenten, de verschillende plaatdiktes-openingverhoudingen en het diepe galvaniseervermogen van verschillende minimale gaten van elke galvaniseerlijn begrijpen. Op basis van de bovenstaande gegevens is het programma geschreven met behulp van Visual Basic-taal. Ten slotte, simuleer de productie van monsters en verzamel galvaniseer- en etsgegevens voor statistische analyse. De experimentele resultaten geven aan:
(1) De etsprocescapaciteit is stabiel en kan worden opgenomen in de programmadatabasebewerking.
(2) De galvaniseerefficiëntiegegevens zijn bevestigd consistent te zijn door middel van monstervalidatie en kunnen worden opgenomen in de databasebewerking.
(3) Door Minitab-software te gebruiken voor gegevensanalyse en bevestiging van gecertificeerde monsters, kunnen de galvaniseeromstandigheden en bijbehorende processen die uit dit programma zijn afgeleid, defectcontrole bereiken binnen 1,5% van het etsproces, wat aan de eisen voldoet.

Voor meer details, bezoek www.suntekgroup.net