IPC Klasse 2 versus Klasse 3: Wat is het verschil?
In de elektronische verbindingsindustrie staat IPC voor de wereldwijde handelsvereniging.en vereisten voor elektronische onderdelenIn 1957 werd het opgericht onder het Instituut voor Printed Circuits, dat later werd veranderd in het Instituut voor Interconnecting and Packaging Electronic Circuits.
De organisaties publiceren regelmatig de specificaties en vereisten.Deze IPC-norm helpt bij het ontwerpen en vervaardigen van betrouwbare, veilige, hoogwaardige PCB-producten.
We praten altijd over IPC klasse 2 versus klasse 3. Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen hen in PCB-productie diensten?
Over het algemeen is IPC-klasse 2 de normale norm voor de meeste elektronica, zoals consumentenelektronica, industriële apparatuur, medische apparatuur, communicatie-elektronica, stroom- en besturingselementen,vervoer, computers, testen, enz., terwijl klasse 3 vereist is voor meer elektronica die meer betrouwbaarheid vereist, zoals automobiel, militair, maritiem en ruimtevaart, enz.
Leegte in PTH-koperplaten
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
|
|
-
Maximaal 1 leegte in 1 PTH gat.
-
De leegte moet klein zijn.
-
Leeg minder dan 5% van de PTH-gatgrootte.
-
Maximaal 5% gaten met leegte.
-
De leegte is minder dan 90 graden van de boor.
|
Leegte in PTH
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
-
Geen leegte.
-
Maximaal één leegte in één gat.
-
Maximaal 5% gaten met holtes zijn te zien.
-
De leegte is minder dan 5% van het gat.
-
De grootste leegte is minder dan 5%
|
-
Maximaal drie holtes in één gat.
-
Maximaal 15% gaatjes met holtes zijn te zien.
-
De lengte van de leegte is minder dan 10% van het gat.
-
De grootste leegte is minder dan 5%
|
Geëtste markering (componenten notatie)
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
-
De gegraveerde sporen zijn duidelijk.
-
De gegraveerde sporen zijn een beetje wazig, maar ze zijn herkenbaar.
-
Geëtste sporen hebben geen genegenheid voor andere kopersporen.
|
-
De gegraveerde sporen zijn onduidelijk, maar wel herkenbaar.
-
Indien er een gedeelte ontbreekt, niet meer dan 50% van het teken.
-
Geëtste sporen hebben geen genegenheid voor andere kopersporen.
|
Soda Strawing (de ruimte tussen het soldeermasker en het basismateriaal)
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
|
|
-
De koperbreedte blijft hetzelfde.
-
De koperen sporen zijn bedekt met een soldeermasker, en geen soldeermasker schilt af.
|
Leider (kopersporen) Afstand
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
|
|
|
Buitenlaag ringvormige ringondersteunde gaten
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
|
|
|
Buitenschaal ringvormige ring-ondersteunde gaten
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
|
|
|
Superficiële geleiderdikte (basis en bekleding)
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
|
|
|
Wicking (oplaatsresidu)
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
-
Geen wicking (plating residu) wanneer we dwarsdoorsneden.
-
Als er sprake is van spat, is de maximale maat 80mm.
|
-
Geen wicking (plating residu) wanneer we dwarsdoorsneden.
-
Als er springen, is de maximale maat 100mm.
|
Soldeerresidu
|
Klasse 3PCB-productie
|
Klasse 2PCB-productie
|
-
Maximaal soldeerresidu onder de dekmantel is 0,1 mm.
-
Geen soldeerwijk (residu) aan de buigbare delen.
-
Geen effect op het koper spoor of functie.
|
-
Maximaal soldeerresidu onder de deksel is 0,3 mm.
-
Geen soldeerwijk (residu) aan de buigbare delen.
-
Geen effect op het koper spoor of functie.
|
Meer informatie vindt u op www.suntekgroup.net
PCB, PCBA, Kabels, Box-build
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!