Het belang van soldeerpasta in SMT-verwerking

Soldeerpasta is een onmisbaar verbruiksmateriaal in SMT surface mount assemblage. In de volgende paragrafen bespreken we het belang van soldeerpasta in SMT surface mount assemblage vanuit drie aspecten: selectie van soldeerpasta, correct gebruik en opslag van soldeerpasta, en inspectie.

1. Selectie van Soldeerpasta
Er zijn talloze soorten en specificaties van soldeerpasta, en zelfs producten van dezelfde fabrikant kunnen verschillen in legeringssamenstelling, deeltjesgrootte, viscositeit en andere aspecten. Het selecteren van de juiste soldeerpasta voor uw product heeft een aanzienlijke impact op zowel de productkwaliteit als de kosten.

2. Correct Gebruik en Opslag van Soldeerpasta
Soldeerpasta is een thixotrope vloeistof. De printprestaties van soldeerpasta en de kwaliteit van soldeerpasta patronen zijn nauw verbonden met de viscositeit en thixotrope eigenschappen. De viscositeit van soldeerpasta wordt niet alleen beïnvloed door de percentagesamenstelling van de legering, de deeltjesgrootte van het legeringspoeder en de vorm van de deeltjes, maar ook door de temperatuur. Veranderingen in de omgevingstemperatuur kunnen schommelingen in de viscositeit veroorzaken. Daarom is het het beste om de omgevingstemperatuur te regelen op 23°C ± 3°C. Aangezien het printen van soldeerpasta meestal in de lucht gebeurt, beïnvloedt de omgevingsvochtigheid ook de kwaliteit van de soldeerpasta. Over het algemeen moet de relatieve vochtigheid tussen 45% en 70% worden gehouden. Bovendien moet de werkruimte voor het printen van soldeerpasta schoon, stofvrij en vrij van corrosieve gassen worden gehouden.

Momenteel neemt de dichtheid van PCBA-verwerking en -assemblage toe, en de moeilijkheid van het printen neemt ook toe. Het is essentieel om soldeerpasta correct te gebruiken en op te slaan, met de volgende vereisten:

1). Het moet worden opgeslagen bij een temperatuur van 2–10°C.

2). De soldeerpasta moet de dag voor gebruik uit de koelkast worden gehaald (minimaal 4 uur van tevoren) en op kamertemperatuur worden gebracht voordat het deksel van de container wordt geopend om condensatie te voorkomen.

3). Voor gebruik de soldeerpasta grondig mengen met een roestvrijstalen roerder of een automatische mixer. Bij handmatig mengen in één richting roeren. De mengtijd voor zowel handmatig als machinaal mengen moet 3–5 minuten zijn.

4). Zorg ervoor dat na het toevoegen van de soldeerpasta het deksel van de container goed is gesloten.

5). No-clean soldeerpasta mag geen gerecyclede soldeerpasta gebruiken. Als het printinterval langer is dan 1 uur, moet de soldeerpasta van de stencil worden afgeveegd en terug in de container worden gedaan die die dag is gebruikt.

6). Reflow solderen moet binnen 4 uur na het printen worden uitgevoerd.

7). Bij het repareren van printplaten met no-clean soldeerpasta, als er geen flux wordt gebruikt, de soldeerverbindingen niet met alcohol reinigen. Als er echter flux wordt gebruikt tijdens de reparatie, moet alle resterende flux buiten de soldeerverbindingen die niet zijn verwarmd, onmiddellijk worden afgeveegd, aangezien onverwarmde flux corrosief is.

8). Voor producten die gereinigd moeten worden, moet het reinigen op dezelfde dag na het reflow solderen worden voltooid.

9). Houd bij het printen van soldeerpasta en het uitvoeren van surface mount bewerkingen de PCB bij de randen vast of draag handschoenen om contaminatie van de PCB te voorkomen.

3. Inspectie
Aangezien het printen van soldeerpasta een belangrijk proces is bij het waarborgen van de SMT-assemblagekwaliteit, moet de kwaliteit van de geprinte soldeerpasta strikt worden gecontroleerd. Inspectiemethoden omvatten voornamelijk visuele inspectie en SPI-inspectie. Visuele inspectie wordt uitgevoerd met behulp van een vergrootglas van 2-5x of een microscoop van 3,5-20x, terwijl smalle afstanden worden geïnspecteerd met behulp van SPI (soldeerpasta-inspectiemachine). Inspectienormen worden geïmplementeerd in overeenstemming met IPC-normen.