Welke productieapparatuur is vereist voor PCB-assemblage SMT-productie? Wat zijn hun respectievelijke toepassingen?

In het PCBA-productieproces is een breed scala aan productieapparatuur vereist om een printplaat te monteren.De verwerkingscapaciteit van een PCBA-fabriek wordt bepaald door het prestatieniveau van de productieapparatuurSuntek zal nu een overzicht geven van de basisconfiguratie van de productieapparatuur in een PCBA-fabriek.

De basisproductieapparatuur die nodig is voor de productie van PCBA omvat soldeerpasta-printers, pick-and-place-machines, reflow-ovens, AOI-inspectiesystemen, componenttrimming machines,machines voor het solderen van golvenIn de eerste plaats is het van belang dat de productie van PCBA's in de verschillende productie-installaties van verschillende groottes in verschillende configuraties wordt uitgevoerd.

1. Soldeerpasteprinter

Moderne soldeerpastaprinters bestaan meestal uit componenten zoals een platenmontage-eenheid, soldeerpasta-afgifte-eenheid, print-eenheid en pcb-transport-eenheid.eerst, wordt het te printen PCB bevestigd op de drukplaat.de linker- en rechterskrapers van de printer geven soldeerpasta of rode lijm door een stensel van een stalen maas op de overeenkomstige padsVoor PCB's met een gelijkmatig geprinte soldeerpasta worden zij via de transporttafel naar de pick-and-place-machine vervoerd voor automatische plaatsing van de componenten.

2. SMT plaatsmachine

SMT Placement Machine: Ook bekend als een “placement machine” of “Surface Mount System” (SMS), wordt het geplaatst na de soldeerpastaprinter in de productielijn.Het is een productieapparaat dat gebruikmaakt van een bewegende plaatsingskop om oppervlakte-montagecomponenten nauwkeurig op PCB-pads te plaatsenAfhankelijk van de plaatsingsnauwkeurigheid en de snelheid wordt het meestal ingedeeld in hogesnelheids- en algemene snelheidstypen.

3. Terugvloeiend solderen

Bij terugvloeiend solderen wordt een verwarmingscircuit gebruikt waarbij lucht of stikstof tot een voldoende hoge temperatuur wordt verwarmd en wordt geblazen op een PCB-plaat met reeds bevestigde onderdelen.het solderen aan beide zijden van de componenten smelten en aan het hoofdbord bindenDe voordelen van dit proces zijn onder meer een gemakkelijke temperatuurregeling, het voorkomen van oxidatie tijdens het solderen en een gemakkelijker beheer van de productie- en verwerkingskosten.

4. AOI-inspectieapparatuur

AOI (Automatic Optical Inspection) is een productieapparatuur die optische principes gebruikt om veel voorkomende gebreken bij de soldeerproductie op te sporen.AOI is een nieuw opkomende testtechnologie die zich snel heeft ontwikkeld.Bij automatische inspectie gebruikt de machine een camera om het PCB automatisch te scannen, beelden vast te leggen,en de geteste soldeerslijpen vergelijken met gekwalificeerde parameters in de databaseNa de beeldverwerking worden de defecten op het PCB geïdentificeerd en op het scherm weergegeven/gemarkeerd of automatisch gelabeld voor reparatiepersoneel.

5. Component Lood Trimming Machine

Gebruikt voor het trimmen en vervormen van leidingen van componenten met leidingen.

6. Golfsolderen

Wave soldering omvat het rechtstreeks blootstellen van het soldeeroppervlak van een printplaat aan hoge temperatuur vloeibare soldeer om het soldeerdoel te bereiken.De hoge temperatuur vloeibare soldeer behoudt een hellend oppervlakEen speciaal apparaat zorgt ervoor dat de vloeibare soldeergolfvormige patronen vormt, vandaar de naam 'golfsoldering'.

7- Soldeerpot.

Over het algemeen verwijst een soldeerpot naar een lasgereedschap dat wordt gebruikt bij het lassen van elektronische componenten.en zeer efficiënt, waardoor het een uitstekend hulpmiddel is voor productie en verwerking.

8- Plaatwasser.

Gebruikt voor het reinigen van PCBA-platen, het verwijderen van residuen na het solderen.

9. ICT-testinstallatie

ICT-tests maken voornamelijk gebruik van proefsonden van de ICT-testinstallatie om contact te maken met de op het PCB aangebrachte testpunten, waardoor open schakelingen, kortsluitingen,en de soldeersituatie van alle onderdelen op de PCBA.

10. FCT-testinrichting

FCT (Functional Test) verwijst naar een testmethode die een gesimuleerde bedrijfsomgeving (stimulatie en belasting) biedt voor het testdoelbord (UUT: Unit Under Test),met een vermogen van meer dan 50 W,Dit maakt het mogelijk om parameters uit elke staat te verkrijgen om de functionaliteit van de UUT te verifiëren.het omvat het toepassen van geschikte stimulatie op de UUT en het meten of de uitgangsrespons voldoet aan de vereiste specificaties.

11Verouderingstest

De verouderingstestinstallatie maakt batchtesting van PCBA-platen mogelijk door langdurige gebruikerswerkzaamheden te simuleren om defecte PCBA-platen te identificeren.

Voor PCBA-verwerkingsbehoeften of voor nadere informatie kunt u contact opnemen met:Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd, Cambodja!