4 laag printplaten assemblage voor de industrie ICT gedaan en functionele test

Suntek Group is een toonaangevende leverancier op het gebied van EMS met een totaaloplossing voor PCB/FPC

assemblage, kabelassemblage, mix technologie assemblage en Box-buildings.

Suntek Electronics Co., Ltd, als de belangrijkste faciliteit, gevestigd in Hunan Prov, China;

BLSuntek Electronics Co., Ltd, als de nieuwe faciliteit, gevestigd in Kandal Prov, Cambodja.

Industriële printplaten (PCB's) verwijzen naar platen die zijn ontworpen om betrouwbaar te functioneren in veeleisende omgevingsomstandigheden gedurende langere perioden, meestal 5-10+ jaar. Ze maken kernfuncties mogelijk voor producten die worden gebruikt in sectoren als transport, energie, automatisering, lucht- en ruimtevaart en defensie.

In tegenstelling tot commerciële platen, worden industriële PCB's blootgesteld aan straffe temperatuurschommelingen, schokken, trillingen,vochtigheiden andere uitdagingen. Ze vereisen rigoureus ontwerp, componentselectie en testen die veel verder gaan dan typische elektronica. In deze gids leggen we uit wat industriële PCB's definieert en geven we een overzicht van de belangrijkste ontwerp- en productienormen die zorgen voor duurzamere, robuuste platen.

Substraten

· Ondersteuning van bredere bedrijfstemperaturen (-65°C tot +150°C)

· Langere levensduur in het veld (10-20 jaar)

· Vereiste overleving door zware trillingen, schokken, vochtigheidsomstandigheden

· Hoge beschikbaarheid en uptime (>99%)

· Rigoureus producttesten en kwalificatie

· Nauwkeurige procescontroles in de productie

· Traceerbaarheidsdocumentatie die de eisen voor commerciële PCB's op het gebied van milieu en levensduur overtreft.

Waarom wordt FR-4 nog steeds vaak gebruikt als industriële PCB's met extreme temperaturen te maken hebben?

Hoewel speciale substraten zoals polyimiden en keramiek bredere temperatuurschommelingen aankunnen, hebben FR-4 laminaten “high Tg”-versies ontwikkeld die bruikbaar zijn tot 150°C+ samen met lagere kosten en betere bekendheid bij de fabrikant. FR-4 blijft dus een optie voor veel industriële toepassingen die geen extreme temperaturen bereiken.

Op welke manieren ontwerpen ingenieurs industriële PCB-lay-outs anders?

Ontwerptechnieken die worden gebruikt voor industriële printplaten zijn onder meer:

· Component derating onder absolute maximum niveaus

· Thermische simulatie met behulp van eindige-elementenmodellen

· Redundante verbindingen en paden

· Trillingsdempende randmontageconnectoren

· Conforme coating voor bescherming tegen vocht

· Dikkere stroom- en aardingssporen

· Dubbelzijdige platen om schokken te weerstaan

· Uitgebreide DFM-analyse vóór release

Onze ondersteuning

We zorgen voor kostentransparantie, het delen van de BOM-kostenverdeling

We hebben componentenleveranciers van over de hele wereld.

We hebben een geschreven proces om klanten te adviseren over eventuele schemavertragingen of problemen met de productkwaliteit, door:

(1) Klantenserviceprocedure

(2) RMA-procedure

(3) 8D-rapporten

(4) PDCA (Plan-Do-Check-Action) in de klantenservice

We reageren binnen 24 uur op klachten, problemen en vragen, door:

(1) Wekelijkse rapporten

(2) Klantondersteuningsteam om communicatietijden te beoordelen

(3) Klanttevredenheidsvragenlijst

Aftersales services:

(1) 1 jaar garantieperiode voor alle producten

(2) FOC-reparatie

(3) Snelle vervangende onderdelen om defecten te vervangen.

Verpakking:

Het flexibele PCB-assemblageproduct wordt verpakt in een stevige kartonnen doos om een veilig transport te garanderen. De doos wordt verzegeld met tape om schade tijdens verzending te voorkomen.

Het product wordt ook verpakt in bubbeltjesplastic om extra bescherming te bieden tegen mogelijke impact en trillingen tijdens het transport.

Elke doos wordt geëtiketteerd met de productnaam, hoeveelheid en hanteringsinstructies om een gemakkelijke identificatie en hantering te vergemakkelijken.

Verzending:

Het product wordt verzonden via een betrouwbare en vertrouwde koeriersdienst om een tijdige en veilige levering aan de klant te garanderen.

Het verzendadres en de contactgegevens worden dubbel gecontroleerd om een nauwkeurige levering te garanderen. Het product wordt tijdens het transport verzekerd om te beschermen tegen onvoorziene gebeurtenissen.

De klant ontvangt een trackingnummer zodra het product is verzonden, zodat hij zijn bestelling kan volgen en de veilige aankomst kan garanderen.

Bij levering moet de klant tekenen voor het pakket als bewijs van ontvangst.

Onze kern is "Kwaliteit wint de markt, ideeën creëren de toekomst".